在管路系统中，弯头是改变管路偏向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外凭据工程需要还包罗60°等其他非正常角度弯头。弯头的质料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。凭据生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名稱：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
　　彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的偏向。
　　其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。
　　用途：連接兩根公稱通徑相同或者差异的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。彎曲半徑小于即是管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.
工藝流程
　　無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約爲80%。通常，對差异质料或壁厚的彎頭選擇差异的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
　　热推弯头成形工艺是接纳专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的历程。 热推弯头的变形特点是凭据金属质料塑性变形前后体积稳定的纪律确定管坯直径，所接纳的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形历程，使内弧处被压缩的金属流动，赔偿到因扩径而减薄的其它部位，从而获得壁厚均匀的弯头。
　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生産的特點，因而成爲碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形要领，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可爲多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，接纳何種加熱方式視成形産品要求和能源情況決定。
沖壓成形
　　沖壓成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
　　产物有特殊要求时仍在使用。弯头的沖壓成形接纳与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
　　与热推工艺相比，沖壓成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行赔偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據质料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
　　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
　　接纳內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多接纳這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
　　用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
其它成形要领
　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有接纳將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少接纳。